模具行業面正面臨着客戶對品質和(hé / huò)交期要(yào / yāo)求越來(lái)越高，而(ér)制造成本越來(lái)越高，價格卻越來(lái)越低挑戰。一(yī / yì ／yí)方面模具市場全球化，使生産工藝簡單、精度低的(de)模具生産企業向技術相對落後、生産率較低的(de)國(guó)家遷移，發達國(guó)家的(de)模具生産企業則定位在(zài)生産高水準的(de)模具上(shàng)，使得競争更加激烈；另一(yī / yì ／yí)方面，模具零件日漸大(dà)型化和(hé / huò)電子(zǐ)信息産業、醫學的(de)迅猛發展帶來(lái)了(le／liǎo)零件微型化及精密化，給模具生産企業帶來(lái)更多的(de)技術挑戰。模具自動化解決方案通過模具制造标準化、精準化、自動化與智能化，幫助模具企業提高生産效率，縮短模具生産周期，降低成本，提高競争力。 

無紙化生産系統

通過工位設備旁的(de)觸屏一(yī / yì ／yí)體機或計算機 ，可實時(shí)查看當前所加工零件的(de)工藝文件，三維模型等，查看近期生産任務，反饋生産信息；實施查看零件工藝、二維、三維圖，NC程序，工藝卡片，工藝線路圖，裝夾說(shuō)明，檢驗規範、行業規範等；查看當前加工零件的(de)工步情況查看當前設備的(de)狀态信息

自動化編程

要(yào / yāo)打造一(yī / yì ／yí)個(gè)自動化的(de)模具工廠，必須掃除這(zhè)些不(bù)自動因素，爲(wéi / wèi)自動化創造充分、必要(yào / yāo)條件。實施CNC、CMM、EDM 标準化與 自動化編程，并實現CMM 和(hé / huò)EDM 編程與車間分離，杜絕車間操作人(rén)員碰程式；建立工件、工具身份自動識别系統，進行夾具管控與偏心值自動補償，真正實現各工序特别是(shì)火花機工序不(bù)用校正分中碰深度；

加工精準化

以(yǐ)低成本的(de)精準化實現CNC 鋼件自動換刀和(hé / huò)EDM 自動換刀。CNC 刀具全刃切削和(hé / huò)精細化壽命管理，建立刀具身份識别系統；找到(dào)CNC 加工刀具真實切削點，大(dà)幅提高切削精度，并按真實切削點累積切削時(shí)間；

按精度等級做刀具壽命管理，最大(dà)限度發揮刀具光刀、中光和(hé / huò)開粗的(de)使用價值，在(zài)實現高精加工，同時(shí)能降低刀具使用成本。

生産自動化

實現機器人(rén)代替人(rén)換刀及上(shàng)下料。基于(yú)現有機床實現機器人(rén)自動化還需完成以(yǐ)下項目：

• 可編程機器人(rén)

• 機床加工啓動控制

• 自動門

• 卡盤自動松緊控制

• 清潔措施

NX 解決方案

• NX注塑模具設計

• NX級進模具設計

• NX 沖壓模具設計

• NX CAM加工編程

• NX CMM檢測編程

Teamcenter 解決方案

• 數據和(hé / huò)過程管理

• 制造資源管理

• 切削刀具管理

• 車間數據訪問

Tecnomatix 解決方案

• 機器人(rén)離線編程

• 車間質量檢測

嚴格遵守燃料節約和(hé / huò)排放法規，不(bù)斷加大(dà)電子(zǐ)産品和(hé / huò)嵌入式軟件的(de)使用，并妥善管理因日益全球化而(ér)引發的(de)複雜局面，這(zhè)是(shì)當今汽車行業面臨的(de)幾大(dà)主要(yào / yāo)難題。 汽車輕量化、替代推進系統的(de)開發和(hé / huò)能源優化，這(zhè)已成爲(wéi / wèi)實現上(shàng)述标準的(de)主要(yào / yāo)戰略。如今，這(zhè)些戰略正在(zài)推動技術的(de)加速創新和(hé / huò)采用，促進更多元化的(de)系統，并提高嵌入式控制軟件的(de)利用率。 因此，新項目需要(yào / yāo)更多的(de)創新，同時(shí)實現在(zài)設計狀态、時(shí)間、成本和(hé / huò)零件/系統驗證方面的(de)可視性和(hé / huò)透明化，這(zhè)對供應商來(lái)說(shuō)顯得更爲(wéi / wèi)關鍵。 這(zhè)可以(yǐ)通過模型驅動的(de)方式執行項目創新來(lái)實現。

模型驅動式仿真和(hé / huò)驗證

随着車輛系統的(de)新技術和(hé / huò)設計層出(chū)不(bù)窮，汽車供應商能否在(zài)物理原型生成之(zhī)前對汽車零部件的(de)性能和(hé / huò)表現進行虛拟建模和(hé / huò)驗證，這(zhè)一(yī / yì ／yí)點變得至關重要(yào / yāo)。 我們的(de)集成 CAD、CAE和(hé / huò)測試環境的(de)解決方案使工程師能夠不(bù)斷了(le／liǎo)解學科内和(hé / huò)跨學科的(de)需求、設計和(hé / huò)驗證情況，能夠幫助工程師在(zài)開發流程的(de)早期做出(chū)決策。

快速、高效地(dì / de)建立設計方案

模型驅動式項目執行可提高設計效率，滿足市場、品牌和(hé / huò)監管要(yào / yāo)求。 全面的(de)建模功能支持靈活使用各種方法建立設計方案，能夠快速了(le／liǎo)解變更的(de)影響并迅速修改設計。

集成的(de)制造驗證

要(yào / yāo)降低制造成本、改進質量和(hé / huò)提高靈活性，就(jiù)必須充分利用創新技術和(hé / huò)平台，模具設計、工裝和(hé / huò)夾具的(de)綜合性“一(yī / yì ／yí)體化”數字化制造解決方案能夠支持：

•零件準備，可協助确定加工和(hé / huò)流程，從而(ér)驗證工藝性

•模具設計和(hé / huò)驗證，包括模流/填充分析和(hé / huò)工具設計驗證，有助于(yú)快速完成工具設計流程

•模具和(hé / huò)零部件加工，支持高速加工、自動化的(de)基于(yú)特征加工和(hé / huò)先進的(de)五軸加工編程和(hé / huò)仿真

•CMM 檢測編程，可爲(wéi / wèi) CMM 檢測設備創建輸出(chū)文件

預測項目績效和(hé / huò)利潤率

汽車供應商必須在(zài)保證滿足汽車制造商客戶所有質量、成本和(hé / huò)時(shí)間要(yào / yāo)求的(de)前提下，在(zài)全球交付範圍内提供更多創新技術和(hé / huò)解決方案。模型驅動式項目執行使企業能夠洞悉項目的(de)耗時(shí)和(hé / huò)狀态，并促進項目執行，使企業避免與解決最終産品推出(chū)或保修問題相關的(de)成本。 模型驅動式項目執行可确保企業在(zài)項目發生變動時(shí)能夠以(yǐ)最有效的(de)方式做出(chū)應對，從而(ér)保護項目績效和(hé / huò)保持利潤率。

NX解決方案

•NX 設計

•NX 制造

•NX 仿真

Tecnomatix解決方案

•制造規劃與管理

•制造仿真與驗證

•産品推出(chū)與生産 

Teamcenter解決方案

•設計數據管理和(hé / huò)仿真管理

•企業知識基礎

•PLM 可視化

•産品成本管理

•仿真過程管理

•供應商整合

•系統工程

四川港通醫療設備集團股份有限公司是(shì)國(guó)内主要(yào / yāo)的(de)醫療專業工程整體方案提供商之(zhī)一(yī / yì ／yí)。他(tā)們以(yǐ)客戶的(de)個(gè)性化需求爲(wéi / wèi)中心，爲(wéi / wèi)客戶提供醫療專業工程咨詢、規劃設計等專業化、全程化、一(yī / yì ／yí)體化解決方案。目前港通集團正在(zài)籌劃病房設備帶優化方案。

由于(yú)病房設備帶設計是(shì)一(yī / yì ／yí)種典型的(de)模塊化設計方式，其主要(yào / yāo)的(de)設計特點是(shì)：（1）組成的(de)系統零件衆多，但結構類似并且系列化、标準化。（2）傳統設計方式中，應用商品化CAD軟件SolidEdge進行産品結構設計，産品由各種終端标準部套零件構成，裝配關系定位複雜，定義裝配費時(shí)費事，重複進行無高效的(de)設計力，爲(wéi / wèi)公司增加人(rén)力成本和(hé / huò)延遲産品的(de)交貨期。（3）統計産品零件數和(hé / huò)生成有效的(de)生産指導文件，進度緩慢并且易統計錯誤等。基于(yú)這(zhè)些特點，港通集團欲對設備帶進行方案優化。

經過多方對比了(le／liǎo)解，港通集團最終選擇和(hé / huò)成都點戳網絡科技有限公司合作。米頂科技是(shì)專注于(yú)企業級虛拟現實和(hé / huò)三維可視化技術整體解決方案的(de)信息化服務供應商。在(zài)産品研發、設計、工藝、制造、協同優化研發流程等方面有自己獨到(dào)的(de)見解和(hé / huò)實施方案。根據港通集團的(de)需求，米頂科技團隊通過分析，确定了(le／liǎo)現有設計流程和(hé / huò)模式，以(yǐ)此定義病房設備帶結構模塊化設計模式；基于(yú)SolidEdge來(lái)構建病房設備帶。

       在(zài)項目實施過程中，通過工程師的(de)不(bù)懈努力，以(yǐ)及與客戶進行不(bù)斷的(de)交流溝通，給客戶建立了(le／liǎo)規範的(de)零部件數據庫；實現快速配置型可視化設計；根據不(bù)同的(de)選型設計，生成對應關聯的(de)工程圖紙，最終爲(wéi / wèi)港通集團提供了(le／liǎo)更加優化的(de)病房設備帶方案。